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铁素体不锈钢管含碳量少，其微观结构与碳素钢和低合金钢相似。与其她类型的不锈钢相比，由于焊缝缺乏韧性，通常只能使用较薄的型材。尽管如此，铁素体不锈钢常被承包商广泛应用于不需要用焊来接的领域。此外，铁素体钢不能经热处理硬化。但当加入钼时，你也可以在海水或其她腐蚀性的条件下使用。铁素体不锈钢也是具有磁性的，但不像奥氏体不锈钢那样可成形。另一方面，钢铁工人往往选择铁素体不锈钢，因为其抗腐蚀不易开裂。 奥氏体不锈钢是这一名单上常见的不锈钢类型之一。其微结构包括氮，镍和锰元素。奥氏体不锈钢的结构和普通钢的结构是一样的。但只有在更高的温度下才会有可成形性和可焊性。此外，还可以通过添加氮、铬和钼来提高奥氏体不锈钢的耐蚀性。虽然不能通过加热使之硬化，但是一旦它硬化到一定强度时，奥氏体不锈钢就会具有这样一种有用的性能，可以保持一定的韧性和延展性。典型的不锈钢容易发生应力腐蚀开裂，而含镍量较高的奥氏体不锈钢则会增加抗应力腐蚀开裂的能力。奥氏体不锈钢表面上是无磁性的，但根据其成分会表现出一定的磁反应。 类似于铁素体不锈钢，马氏体不锈钢的铬含量和碳含量较高。像碳钢和低合金钢一样，可以对马氏体不锈钢进行回火和硬化。马氏体不锈钢耐腐蚀适中和强度较高。由于它是具有磁性不锈钢类型之一，因此成型性和可焊性较低。大部分情况下，一些需要长期使用板材产品，公司就会使用马氏体不锈钢. 双相不锈钢采用半奥氏体半铁素体的微观结构，比这些类型的不锈钢具有更高的强度。它还能具有抗应力，防腐蚀不开裂的特性。“少有”的双相不锈钢，具有与普通的奥斯汀不锈钢相似的耐腐蚀性能。但它的抗应力，防腐蚀开裂的性能却有所提高。与普通奥氏体不锈钢相比，“超双相”不锈钢还具有更好的抗腐蚀能力和强度。此外，只要注意在合适的温度下使用焊接材料，它们是可焊的。双相不锈钢也是磁性不锈钢，具有中等的可成形性。 当添加铌、铜和铝等元素时，对不锈钢进行沉淀硬化可以形成非常高的强度。另一方面，它就是在进行适当的“老化”热处理时，通过在钢基体中形成非常细微的颗粒来产生强度的。当你用这种类型的钢材加工时，可以创造一些复杂的形状。但是在经过结尾的老化处理之前要求有一个良好的耐受水平，沉淀硬化后的钢，它的耐蚀性也可与普通奥氏体钢相媲美。
不锈钢管的识别： (1)、磁性试验：磁性试验是区别退火奥氏体不锈钢与铁素体不锈钢的**简单的方法。奥氏体不锈钢是非磁性钢，但经大压下冷加工后将具有轻度的磁性;而纯粹的铬钢和低合金钢都是强磁性钢。 (2)、硝酸点试验：不锈钢管的一个显著特点是对浓硝酸和稀硝酸具有固有的耐蚀性。这种性能使其能很容易地从大多数其他金属或合金中加以区分。但高碳型420和440钢在进行硝酸点试验时则稍受腐蚀，有色金属遇到浓硝酸时立即会被腐蚀。而稀硝酸对碳钢具有强烈的腐蚀性。 (3)、硫酸铜点试验：硫酸铜点试验是快速区分普通碳素钢和所有类型的不锈钢的**简便方法。所使用的硫酸铜溶液的浓度为5~10%。 在进行点试验前，试验区应彻底油脂或各种杂质，并用软磨布磨光一个小区域，然后再用滴瓶向清理后的区域滴注硫酸铜溶液。普通碳素钢或铁在几秒钟内就会形成一层表面金属铜，而不锈钢的表面则不产生铜沉淀或显示铜的颜色。 (4)、硫酸试验：硫酸浸没不锈钢管试验能把302和304与316和317区分开来。试样的切边应经过细磨，然后在体积浓度为20~30%、温度为60~66℃的硝酸(比重为1.42)中清洗和钝化半小时。 硫酸试验溶液的体积浓度为10%，加热到71℃当.302和304钢浸入这种热溶液中时，被迅速腐蚀并产生大量气泡，试样在几分钟内变黑;而316和317钢的试样则不受腐蚀或反应很慢(不产生气泡)，试样在10~15分钟内不变色。如果采用同时试验具有已知成分的试样来进行近似比较的话，可使试验更为准确。
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不锈钢管在我们的生活中使用的还是比较多的，在产品的生产过程中是需要对其进行抛光操作的，一般是有以下三种形式不同的抛光方法跟各自的优点跟操作步骤是有关系的，所以在选择抛光方法的时候还是要注意的，接下来我们就来简单的了解下不锈钢管的几种不同的抛光方式。 1、机械抛光：这种方式的优点其实就是在加工后产品的平整度比较好，亮度也比较高。 2、化学抛光：它的优点是加工设备投资比较少，生产效率比较高防腐性能也好。 3、电化学抛光：它的优点是镜面光泽保持长，工艺稳定、污染少、成本低、防腐性好。
